淺析未來玻璃行業(yè)得發(fā)展前景以及廢氣處理技術(shù)研究
[ 發(fā)布時(shí)間：2020-04-26 信息來源：四川藍(lán)雨禾環(huán)保科技有限公司 ]
據(jù)了解我國平板玻璃總產(chǎn)量約占全球產(chǎn)量的一半，大多數(shù)公司尚未有效控制大氣污染物的排放。通過擴(kuò)大玻璃熔爐和各種節(jié)能降耗措施，能源消耗已大大降低。隨著部分企業(yè)實(shí)施脫硫除塵處理，玻璃熔爐清潔能源和余熱發(fā)電項(xiàng)目的實(shí)施以及淘汰落后產(chǎn)能的措施的實(shí)施，污染物排放濃度明顯降低。有關(guān)專家指出，大氣中有害成分最多的是酸雨的主要原因。排放的主要來源是燃煤或燃油發(fā)電廠，有色金屬冶煉廠以及水泥和玻璃等建材公司，SO對金屬（尤其是鋼結(jié)構(gòu)）的腐蝕已給國民經(jīng)濟(jì)造成巨大損失。
國內(nèi)浮法玻璃生產(chǎn)線主要使用重油，天然氣，爐氣等作為燃料。根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和所使用的燃料，排氣溫度通常在400到500℃之間。廢氣中的主要污染物為SO和NO，其含量取決于所用燃料的不同。對于使用天然氣和爐氣作為燃料的生產(chǎn)線，由于燃料本身的硫含量很少，因此大多數(shù)廢氣排放濃度可以滿足當(dāng)前的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求，而使用重油作為燃料的生產(chǎn)線對脫硫和減排有很大壓力。
根據(jù)脫硫吸收過程的不同，國內(nèi)外煙氣脫硫方法可分為濕法，干法和半干法。其中，濕法脫硫工藝可根據(jù)吸收劑的不同分為鈣法，氨法，鎂法，鈉法等。濕法脫硫工藝的脫硫率和吸收劑利用率較高，但處理系統(tǒng)復(fù)雜，存在水污染問題。傳統(tǒng)的干法脫硫工藝脫硫率低。國際先進(jìn)的干法脫硫工藝處理系統(tǒng)簡單，脫硫率高，但需要大量投資。
干脫硫的化學(xué)反應(yīng)在完全干燥的狀態(tài)下進(jìn)行，無需液相干預(yù)。反應(yīng)產(chǎn)物是干粉，沒有腐蝕和結(jié)露的問題。優(yōu)點(diǎn)是處理后的廢氣溫度降低很少，從煙囪排出時(shí)易于擴(kuò)散，脫硫效率高，但操作技術(shù)要求也高。目前，一些外國公司使用干法脫硫工藝，但是國內(nèi)的玻璃公司都沒有采用這種方法。半干式脫硫利用廢氣的顯熱來蒸發(fā)脫硫漿料中的水。同時(shí)，在干燥過程中，脫硫劑與廢氣中的SO反應(yīng)，使最終產(chǎn)品干燥。系統(tǒng)中的脫硫產(chǎn)物是干燥的，因此稱為半干燥法。所使用的大多數(shù)半干式脫硫方法是噴霧干燥和循環(huán)流化。脫硫效率高于傳統(tǒng)的干法，但低于濕法。在現(xiàn)有技術(shù)條件下，最大脫硫效率可以達(dá)到85％。大多數(shù)外國公司都使用半干法脫硫工藝，但在我國采用這種方法的公司并不多，但近年來卻呈上升趨勢。
根據(jù)脫硫吸收過程的不同，國內(nèi)外煙氣脫硫方法可分為濕法，干法和半干法。其中，濕法脫硫工藝可根據(jù)吸收劑的不同分為鈣法，氨法，鎂法，鈉法等。濕法脫硫工藝的脫硫率和吸收劑利用率較高，但處理系統(tǒng)復(fù)雜，存在水污染問題。傳統(tǒng)的干法脫硫工藝脫硫率低。國際先進(jìn)的干法脫硫工藝處理系統(tǒng)簡單，脫硫率高，但需要大量投資。
干脫硫的化學(xué)反應(yīng)在完全干燥的狀態(tài)下進(jìn)行，無需液相干預(yù)。反應(yīng)產(chǎn)物是干粉，沒有腐蝕和結(jié)露的問題。優(yōu)點(diǎn)是處理后的廢氣溫度降低很少，從煙囪排出時(shí)易于擴(kuò)散，脫硫效率高，但操作技術(shù)要求也高。目前，一些外國公司使用干法脫硫工藝，但是國內(nèi)的玻璃公司都沒有采用這種方法。半干式脫硫利用廢氣的顯熱來蒸發(fā)脫硫漿料中的水。同時(shí)，在干燥過程中，脫硫劑與廢氣中的SO反應(yīng)，使最終產(chǎn)品干燥。系統(tǒng)中的脫硫產(chǎn)物是干燥的，因此稱為半干燥法。所使用的大多數(shù)半干式脫硫方法是噴霧干燥和循環(huán)流化。脫硫效率高于傳統(tǒng)的干法，但低于濕法。在現(xiàn)有技術(shù)條件下，最大脫硫效率可以達(dá)到85％。大多數(shù)外國公司都使用半干法脫硫工藝，但在我國采用這種方法的公司并不多，但近年來卻呈上升趨勢。
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